Avaliação e comparação da resistência à oxidação isotérmica e cíclica a 900 e 1000 °C da superliga de níquel Inconel 625 forjada e produzida por manufatura aditiva.
oxidação cíclica, oxidação isotérmica, caracterização de camada de óxido, Inconel 625, manufatura aditiva, deposição direta de energia.
As superligas são amplamente utilizadas em aplicações em altas temperaturas e ambientes severos. O Inconel 625 é uma das superligas mais aplicadas devido à sua alta resistência à oxidação e propriedades mecânicas. Neste trabalho, a microestrutura e mecanismo de oxidação a 900 e 1000 °C da superliga Inconel 625 fabricada pelo processo de manufatura aditiva directed energy deposition (DED) e fabricadas convencionalmente (CNV) foram estudados. As amostras foram ciclicamente oxidadas por até 100 ciclos e isotermicamente oxidadas a 900 °C por 200 horas e a 1000 °C por 100h. Cada ciclo térmico consistiu em 60 minutos na temperatura de oxidação e 10 minutos em que as amostras eram expostas a temperatura ambiente para resfriamento. Para a caracterização das camadas oxidadas, foram realizadas análises de Difração de Raios-X (DRX), Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e Espectroscopia de Energia Dispersiva de Raios-X (EDS). A microestrutura das amostras DED se alternavam em grãos finos equiaxiais e grãos colunares, com segregações de Nb e Mo localizadas nas regiões dendríticas e interdendríticas. A 900 °C a taxa de oxidação foi semelhante para ambos os materiais, tanto nos ensaios cíclicos como nos isotérmicos, mas foi claramente maior para o material DED a 1000 °C em ambos os ensaios. O Inconel 625 (CNV e DED) apresentou destacamento a 900 e 1000 oC nos ensaios cíclicos. A camada de óxido foi identificada como predominantemente de Cr2O3 em todas as condições, proporcionando boa resistência à oxidação. Além disso, foram identificados óxidos como o NbCrO4 assim como o NiCr2O4 para as amostras CNV e DED. Nos ensaios isotérmicos a fase delta Ni3(Nb, Mo) foi observada para as ligas CNV e DED nos contornos de grão a 900 °C e na interface metal/óxido para ambas as temperaturas como resultado do empobrecimento de cromo. Por fim, o Inconel 625 produzido por DED apresentou menor resistência a oxidação sendo relacionada a microestrutura, a segregação e a porosidade aberta observada nas amostras produzidas por DED.