A furação por atrito é um dos métodos mais promissores para fazer furos em chapas finas de materiais convencionais tais como alumínio, aço, cobre, titânio (entre outros) e novos compósitos poliméricos. A furação por atrito, também conhecida como furação por escoamento ou furação por fricção é um processo de fabricação não convencional no qual uma ferramenta rotativa de metal duro e ponta cônica é pressionada contra um material, geralmente metálico. Com o contato entre ferramenta e peça, há um aumento de temperatura, e consequentemente, uma redução da resistência à deformação do material devido ao seu escoamento, ocorrendo assim a realização do furo. Nesse processo não há formação de cavaco, o que ocorre é a formação de uma bucha devido ao escoamento do material.  A bucha pode ser utilizada, por exemplo, como ponto de fixação por brasagem ou ser roscada, servindo de ponto de união para fixações por parafuso. Nesse contexto, o objetivo deste trabalho é avaliar os parâmetros geométricos (diâmetro do furo, altura da bucha, circularidade e cilindricidade) e os parâmetros físicos (torque e força) variando os parâmetros da furação velocidade de avanço e rotação da ferramenta em três diferentes espessuras de chapas finas de titânio comercialmente puro, tanto em condição à seco quanto com a presença de lubrificação vegetal. Em resumo, a furação por atrito apresenta um potencial transformador na indústria de usinagem, mas requer esforços contínuos de pesquisa para otimização e superação de desafios técnicos.